挤出模具的知识，都在这里了

一、机头的拆卸与清理

1、卸工作应迅速及时。

2、停机后，应先将加热板拆下，并旋松模头上的模头螺丝（件16）和法兰上的螺栓，但不卸下；装上吊坏螺钉，将模头向上吊牢后，松掉法兰上的螺栓，将模头运至专门清理的场所。

3、拆卸模头应在专门的木质台面的工作台上进行，工作台应坚固，台面应大于1200MM×650MM。准备好扳手、拔销器、尖端钳、铜质撬棒、紫铜片、气嘴等所需工具。

4、拆卸模头步骤如下：

①先拆卸法兰盘（件12），然后拆卸模头螺丝（件16），用黄铜锲棒伸入起模槽内将成型板（件1）、预成型板（件3）和压缩板（件4）同时拆下（可暂不拆开）清理。

②拆卸机预（件9），用黄铜锲棒伸入起模槽内将支架板一（件6）支架板二（件7）过渡板（件8）机颈一（件11）分别拆开，进行清理。

5、清理时，用尖嘴钳夹紧残余物料，同时借助压缩空气冷却，边吹硬边拉出。细缝和小沟槽内残余物料宜用紫铜片等软质片工具予以清除，注意勿刮伤型面。

6、用金相砂纸和细油石清除残余料痕，并抛头到原样。

二、定型模及水箱的拆卸与清理

1、在停止生产和生产异常导致堵模时，都需拆卸定型模，清除残料。另外，在生产中，由于物料会产生一定的析出物粘附在定型模的真空气槽及气孔中,而划伤型材表面或造成气路不畅、型材挤出不稳定，因此应定期用铜片等软片对气槽进行清理。

2、拆卸前，应先关掉真空泵和水阀，打开盖板，用铜棒或硬质木块将残料清除。注意不能损伤型面，不能用力过大而降低定型模的定位精度。

三、 挤出模的维护

1、在维护与清理过程中装卸或清理不当，是损伤模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸与清理应由专业人员完成。

2、模头在拆卸清理时应使用紫铜器件。

3、模头拼合面（密封面）可用细油石或金相砂纸予以清理。

4、模具有装配之前，流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度，并涂以薄层有机硅酯，以便在长期储存过程中减少气体和水份腐蚀保护流道。

5、在装配过程中，所有的螺栓、螺钉承载表面及螺纹，都必须涂有高温润滑脂（7020）。

6、定型模在拆卸时，应注意避免碰撞；安装时，应按型板顺序号排列安装。

7、水箱在日常维护中应确保定型块装入后四侧留有适当调节活动空间。

四、挤出模的储存

1、模具应贮存在干燥、清洁通风的库房内，严禁与腐蚀品同库存放；

2、模具使用完毕，必须清理干净，重新组装好。油封后，存入库房；

3、模具应存放在专用的模具储存架上，确保摆放安全、存取方便。