塑料薄膜挤出流延成型有哪些工艺条件要求

流延挤出模具工艺原料选择

    塑料薄膜采用挤出流延法成型用原料，要求树脂熔体要有较好的流动性，所以，应选择树脂熔体流动速率较高的材料。如果挤出流延成型聚丙烯薄膜时，应选择熔体流动速率在10～12g/10min范围内的树脂。如果挤出流延成型聚乙烯薄膜时，应选择熔体流动速率在3～10g/10min范围内的低密度PE树脂。聚酰胺薄膜挤出流延成型要选择熔体流动速率在1. 8～2g/10min范围内的树脂。

    另外，流延模具中的挤出流延薄膜成型用料选择还应注意薄膜应用条件的要求。如应用于需高温（大于140℃）蒸煮杀菌用的PP薄膜用料，就应选用嵌段共聚蒸煮型聚丙烯；要求透明度高的PP挤出流延薄膜成型，就应选择晶点少、透明度高的薄膜级的PP均聚物；使用时需要拉伸PE流延膜（如缠绕膜和自黏性食品保鲜膜）成型用料，就应选择无添加剂（润滑剂、开口剂）的薄膜级聚乙烯树脂；医用级PE薄膜（医用手套、胶布底基）挤出流延成型用原料，使用时应有较好的回弹性和柔软性，则需要选用可共混EVA料。

    (2)原料塑化挤出工艺温度

    ①挤出流延聚丙烯薄膜工艺温度  挤出机机筒温度从加料段开始分别是：180～200℃，200～220℃，220～230℃，230～240℃，240～260℃。

    模具温度：中间部位230～240℃，两端部位250～260℃。

    模具与机筒连接过渡段温度：240～260℃。

    ②挤出流延聚乙烯薄膜工艺温度  挤出机机筒温度从加料段开始分别是：180～190℃，190～200℃，200～210℃，210～220℃，220～230℃。

    模具温度：中间部位210～215℃，两端部位220～225℃。

    模具与机筒连接过渡段温度：210～220℃。

    ③挤出流延聚酰胺薄膜工艺温度  挤出机机筒温度从加料段开始分别是：240～250℃，250～260℃，260～270℃，270～280℃，280～285℃。

    模具温度：中间部位260～265℃，两端部位270～275℃。

    模具与机筒连接过渡段温度：260～270℃。

    (3)流延薄膜冷却定型温度

    聚丙烯流延薄膜冷却定型时，冷却温度控制在18～25℃。聚乙烯流延薄膜冷却定型时，冷却辊温度控制在20～30℃。聚酰胺流延薄膜的冷却定型需分两步冷却方式：第一步为膜降温的辊筒温度应控制在90～100℃；第二步为膜降温的辊筒温度应控制在20～40℃。这是由于聚酰胺(PA6)是高结晶型聚合物，原料熔融温度范围窄，熔料黏度对温度变化非常敏感，为了得到平整、无褶皱的膜面，则必须对PA6流延薄膜缓慢降温。