塑料流延挤出模具的特点及原理

    塑料流延挤出模具广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

　　用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

　　塑料挤出模具原理　　

　　发泡挤出：热塑性弹性体tpv可以通过化学和机械方法来起泡。对化学起泡，可以使用诸如重盐酸盐之类的发泡剂。可以达到的泡沫密度比重为0.97(典型的未起泡tpv)到0.70。更低的密度受zhuanli影响。发泡剂在180℃到190℃下会退化，因为大部分tpv的基础是在195到215℃条件下进行的。　　

　　多层挤出：共挤出法是将两种材料在一道挤出工序里结合成一个部件的技术。两个挤出机被串联起来以提供底模并使得各自的聚合物材料沿着对应通道共挤在一起，以得到两种材料的挤出胶。均匀的材料，比如tpv和聚丙烯，都可以融合在一起。多层挤出是混合硬质和软质材料的好方法。比较典型的是，高硬度截面段，如热塑性弹性体tpv，一般作为部件的支撑结构，而低硬度的材料提供可挠性。这在密封应用场合很常见，因为密封区域较软，柔软的材料可以被压扁以得到良好的密封效果。而在平衡流场过程中，使用硬度较高的热塑性弹性体tpv作为刚性材料来代替聚丙烯则较简单。　　

　　焊接节点：热焊接是比较流行的用来接合用tpv制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得表面熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件本身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。　

　　流延模具特点：　　

　　1、模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行。　　

　　2、手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。　　

　　3、模身采用优质模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。　　

　　4、流道表面全部镀硬铬，平均厚度25?m~50?m，并进行镜面抛光。　　

　　5、模头紧固件采用12.9级高强度螺栓。　　

　　6、加热元件采用优质、耐用不锈钢加热棒、加热圈。